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    电子厂仓库条形码管理解决方案

     条码解决方案

     需求确认:

    1.物料管理范围:所有存在仓库的物料

    2.物料管理环节:进货、发料、余料退回、成品入库、成品出货、盘点

    3.列出仓库物料使用条形码管理与传统管理的对比分析及其优势

    4.若要实行条形码管理,列出需要配合改进的地方

    5.对使用条形码管理的可行性、必要性进行评做分析

    6.条形码设备的配置数量及费用

    7.条形码系统与ERP的接口方式


     条形码管理的主要优势:
       
       提高数据输入速度

    A.条形码采集器可以在现场快速读入数据(物料编号或之前有关的组合等),并存储在机器内存中,通过与计算机相连后直接将现数据快速的导入到计算机系统中并形成单据内容

    B.相比于传统的作业模式,节省了手工抄写与键盘录入计算机系统的时间,大大提升了工作效率


       药品唯一标识码的统一

    A.现在的条形码的生成与识别技术都发展到了非常成熟的地步,对条形码的打印输出要求很低,普通的条形码读取设备(采集器 扫描枪等)可以准确地读出数据,而对于操作人员的要求也不高,只要条形码可以读取的范围内就可以了,并且采集器可以发出相当明显的成功读取提示音

    B.如果是传统的作业模式,在抄写物料编号及比对物料编号的环节都更容易出错,数据的准确性对人为的工作态度关系很大


     条形码标识的主要原则:
       
       条形码的组成

    A.对于应用条形码最广的仓库来说,条形码一般可以根据单一物料编号来生成,当对于很多具有特定数量的包装规格时,也可以将条形码包含物料编号与数量两个字段组成另外根据应用的实际情况,还可以将更多的字段包含到条形码当中

    B.当条形码包含多个字段组成时,系统将采集器读取的条形码资料传到计算机系统中时,系统会使用特定的分隔符将每一行的各个字段分开,便于其它数据应用系统进行读取与加工

     C.在打印条形码标签时,可以选择让人员可读的信息(物料编号、数量)等打印在条形码区域的下方,便于操作人员工进行核对,进一步保障准确性


       提高数据的准确性

    A.对于比较大的对象或摆放位置不固定的对象,应在包含的外箱上贴上条形码标签,条形码标签的内容可以包含物料编号及对应的整箱数量,还有一份条形码标签应包含物料编号及数量为1,便于单个发货时进行读取,对于外箱中还有小包装的,还应制作一份包含物料编号及对应小包装数量的条形码标签

    B.如果对象比较零碎及摆在比较固定的区域或货架上,我们可以在对应的货架上贴上条形码标签,条形码标签的样数,应该是物料编号及数量1为一份,另外每一种包装规格要一份(包含小包装的规格),这样将可以大大方便发货与盘点。

      条形码在各个环节应用的流程图:

       条码

    (图一:物料入库(原材料及成品)流程图)

    条码

    (图二:物料出库(领料及出货)流程图)

    条码

    (图三:物料盘点(抽盘及全面)流程图)


    流程图说明:

    A.流程图中的虚框部分处理的作用在于用条形码辅助操作来进行一步保证数据的准确性,工厂可以根据自己的实际情况来决定是否需要止环节的处理,比如说在发货时目前的操作可以做到很高的准确性,那就没有必要再使用条形码来对此进行管理

    B.包装箱的标签如果不包含日期、批号等字段,那就可以事先准备好包含物料编号及特定数量的标签,来货时或FQC确认后贴上

    C.如果有些物料是使用周转箱进行包装,并且又没有日期及批号要求,就可以沿用周转箱上原有的标签即可


     条形码管理与传统管理的比较分析:

    处理环节

    传统方式

    条形码管理方式

    评价

    原材料收货

    根据供货商的送货单据与货物上的标识进行点数及验收

    先在货物上加贴条形码标签,然后采集条形码进行数量确认,可以充分保证数据的准确性

    加贴条形码需要耗出一定的时间与人力,但可以使用物料标识更加清楚准确如果工厂本身可以做到按传统方式时收货极少发生错误,可以省出数据采集对比的环节

    生产领料发货

    根据生产部门的领料单进行发货,并将实发数量记录在单据上,并实发数量与原领料量有差异,需要反馈回生产部门并在系统中进行相关调整

    在发货时同时与采集器读取数据,导入系统与原单据进行比对,可以及时发现差异进行改单或发错的物料,进一步保证了单据的准确性

    相对于传统方式,发料时的数据采集校对也是属于一个附加的环节,通过这个环节可以充分保证单据准确性
    相对于传统方式,增加了部分时间入人力,工厂可以根据实际是否要此环节

    成品完工入库

    生产包装完成后,经FQC确认合格,贴上物料标签,仓库人员点收数量确认,填写单据并输入计算机系统

    标签中包含条形码,用采集器收集物料编号及其对应数量,导入计算机系统,充分保证物料编号与数量的准确性

    相对于传统方式,用数据采集及导入系统代替抄写物料编号、数量及输入计算机系统的工作,在保证数据准确性的同时可以加快数据的录入速度

    成品出货备料

    根据生产或销售的出货备料单进行点数备货,并放入指定区域待出货

    在按单备货时同时与采集器读取数据,导入系统与原单据进行比对,可以及时发现差异进行改单或发错的物料,进一步保证了单据的准确性

    相对于传统方式,备货时的数据采集校对也是属于一个附加的环节,通过这个环节可以充分保证单据准确性
    相对于传统方式,增加了部分时间入人力,工厂可以根据实际是否要此环节

    库存盘点作业

    在计算机系统中打印出盘点单,仓库人员根据盘点单在仓库区域找到对应的物料进行点数并将实点数填入报表中,现场盘点完成后,将实点数补入到计算机系统中

    对于全面盘点或指定区域盘点,可以直接用采集器依物料的摆放顺序读取物料编号及对应数量资料,然后导入计算机系统中与帐面数量进行对比,得出盈亏情况

    相对于传统方式,盘点人员不需要去比对物料编号,可以节省大量时间,作业的简单化也可以提高准确性
    传统方式下,如果盘点表上的物料排序与实际摆放不一致时,将要耗费大量的时间寻找对应的物料


     配合条形码管理改进点:

    1.条形码标签时条形码管理的基础,必须做到条码标签的准确性

    2.若物料有比较大的外包装箱且摆放位置不定,应在外包装箱上贴上条形码标签

    3.若物料是摆放在固定的货架上,每次摆放的位置一定要与货架上的标签一致,不得随意摆放占用附近空位导致物料混乱

    4.若有可能会经常占其它摆放的情况,应在物料外包装上贴上标签


     可行性与必要性:

    1.从技术上分析,条形码的打印与读取技术已经相当成熟,技术上完全可靠可行

    2.从管理上分析,对人员的要求不高,只要经过简单的操作培训就可以了

    3.对于仓库的快速盘点,很有必要使用条形码管理,可以大缩短盘点时间

    4.对于单据对比的环节,根据目前工厂的管理水平可有可无

    5.实行条形码管理后,管理层可以掌握主动性,某一环节出现问题后,可以通过条形码辅助管理与达到准确规范运作

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